烟尘烟气测试仪质量保证及质量控制流程:

1.烟尘烟气测试仪的验证和校准

(1)计量器具必须按时送计量部门检定，检定合格后方可监测。

(2)压力计和流量计每半年至少校正一次。

（3）烟气检测仪每3个月至半年校准一次。如果使用频率较高，则应增加校准次数。如果传感器性能明显下降或失效，必须及时更换传感器，并送计量部验证

2.烟尘烟气测试仪设备质量检验

(1)检查整个采样系统的气密性。

(2)空白滤筒应检查外观是否有裂纹、孔隙或损坏。

(3)检查皮托管和取样嘴，变形或损坏者不能使用。

（4）气体污染物取样时，应根据被测成分的存在状态和特点，选择合适的取样管、连接管和滤料。

3.现场监测质量保证

（1）排气参数的测定

a试验过程中，应有专人负责监督工况，污染源生产设备、处理设施应处于正常运行状态。

b采样孔短接管内的积灰应仔细清除，然后插入测量仪器或采样探头，密切堵塞采样孔周围的缝隙，防止漏气。

c测量排气水含量时，采样管前端应配备颗粒过滤器，采样管应采取加热保温措施。检查烟气探测器系统的气密性。对于直径较大的烟道，采样管应尽可能深地插入烟道，以减少采样管的暴露部分，防止水蒸气在采样管中冷凝，导致测量结果较低。

d测量排气压力时，皮托管全压孔应面向气流方向，偏差不得超过10度。

4.采样颗粒物

(1)现场连接安装采样系统后，应进行气密性检查。

（2）取样口应向气流方向插入管道，取样口必须与气流方向对齐。取样结束时，取样口应向气流背面，并迅速取出管道。防止管道负压吸尘颗粒。

(3)放置取样管时，必须使用镊子，不得用手直接接触，压紧固定，防止泄漏，运输过程中不得倒置。